Finomítói füstgáz harmatponti korróziós veszélye a gyártóberendezések problémájára, válasz és megoldás

Füstgáz harmatponti korrózió is a serious problem faced by refineries. In the refining process, a variety of fuels such as natural gas, waste gas, liquefied petroleum gas, naphtha and fuel oil are burned through thermal processes. Most of them contain sulfides such as H2S, mercaptans and thiophenes, which are easily converted into SOx in the combustion chamber. Especially SO2, and a part of it (usually 2-4%) is further oxidized to SO3. When the flue gas is cooled below the acid dew point, SO3 condenses with water vapor to produce sulfuric acid: SO3 (g) + H2O (g) ->H2SO4 (l). A savas harmatpont hőmérséklete a füstgázban lévő szulfidok koncentrációjától függ, és általában a 100-150 fok tartományba esik.

A kénsav rendkívül maró hatású, és komoly hatással van a berendezés felületére. Például amikor a fém levegő előmelegítő hideg felületének helyi hőmérséklete a savas harmatpont alá csökken, a kénsav kondenzálódni kezd, ami felgyorsítja a lemezek és csövek korróziós sebességét. Ezt a korróziós jelenséget hidegponti korróziónak nevezik. Kezdetben ez a degradáció nem biztos, hogy észrevehető, de idővel a fokozott korrózió szivárgásokhoz vezethet a berendezésben, ami rövidzárlatot okozhat az égési levegő és a füstgáz között. Ez csökkenti a visszanyerés hatékonyságát és növeli az égési levegő ventilátor energiafogyasztását, ami viszont energiaveszteséghez vezet. Ha az égéslevegő-ventilátor a határaira nyúlik, ezek a szivárgások jelentősen befolyásolják a termelés hatékonyságát.

Bár a füstgáz teljes hőmérsékletét 250 fokon tartják, az ún. hidegpont jelenség a lég-előmelegítő másik oldalán lévő hűvösebb környezeti levegő miatt mégis előfordul. Ez a túlhűtés hatására a füstgáz oldalfelületének hőmérséklete a savas harmatpont alá csökken. Az üzemanyag eltérő kéntartalma növeli a hidegpont súlyosságátfüstgáz harmatponti korrózió. A megnövekedett kéntartalom a savas harmatpont növekedéséhez vezet. Még ha a finomító azt a célt tűzi ki, hogy 10-20 fokot a tipikus savas harmatpont felett tartson, az üzemanyag kéntartalmának ingadozása a kénsav csúcsok alatti kondenzációját okozhatja, ami súlyosbítja a berendezés sértetlenségét és csökkenti a az üzem általános teljesítményét.

Ezért hatékony kezelése és csökkentésefüstgáz harmatponti korróziókritikus a finomítók számára. Megfelelő védőintézkedések és monitorozási technológiák alkalmazása, mint például a magas hőmérsékletű füstgáz-savharmatpont-mérők alkalmazása, a kénsav harmatpont-hőmérsékletének mérése, a folyamatparaméterek optimalizálása jelentősen csökkentheti a korrózió káros hatásait és fenntarthatja a hosszú- a berendezés hosszú távú stabil működése.