Precíziós készletmérés és intelligens vezérlés vasérchez: A Solidat SLDL{0}}D radarszkenner lehetővé teszi a körkörös széntárolók intelligens kezelését

A vasérciparban a kör alakú széntárolók a nyersanyagtárolás alapvető eszközei. A pontos anyagszintmérés és a hatékony készletkezelés közvetlenül befolyásolja a termelés folytonosságát és a költségkontrollt. A Chongqing Iron & Steel Group alatt működő Taihe vasbánya, egy hazai szuper-nagy bánya régóta küzdött a hagyományos készletmérési módszerek hatékonyságának hiányával és kockázataival. Bevezetése aSolidat SLDL5300 sorozatú 3D radarszkennermegoldotta a körkörös széntároló készletkezelés kihívásait, lehetővé téve az ugrást a „kézi becslésről” az „intelligens pontosság” felé.

I. Fájdalompontok a vasbányák kör alakú széntárolóinak készletmérésében

A Taihe vasbánya három nagy, kör alakú széntárolót üzemeltet a finom vasérc tárolására. Korábban az egypontos radarral kombinált kézi készletellenőrzésre támaszkodva-az iparági-szintű kihívásokkal szembesült:

• Extrém működési környezetek

A tartályokban lévő vasércpor magas koncentrációja akadályozta a kilátást. A kézi ellenőrzések nehéz védőfelszerelést igényeltek, ami biztonsági kockázatot jelent (pl. magasban végzett munka, por belélegzése). A leltári adatok könnyen veszélybe kerültek a környezeti beavatkozás miatt.

• Jelentős mérési vakfoltok

A kör alakú szerkezet anyagkiegyensúlyozatlanságot és ívelést okozott. A hagyományos egy-pontos radar csak lokalizált foltokat tudott mérni, de nem tudta befogni a teljes anyagfelületet. A mennyiségi hibák 8-10%-ot értek el, torzítva a készletadatokat, és kihatással voltak a beszerzés/termelés tervezésére.

• Magas költségek, alacsony hatékonyság

Egy szemetes manuális leltározása 2-3 embert igényelt 1-2 napon keresztül, ami a gyártás leállítását tette szükségessé. Az éves leltározási költségek jelentősek voltak. A töredezett radaradatok manuális konszolidációt igényeltek, ami megakadályozza a valós idejű megfigyelést.

• Gyenge alkalmazkodóképesség a berendezésekhez

A hőmérséklet-ingadozások (-10 fok és 60 fok között) és a por felhalmozódása komoly jelgyengülést okoztak a hagyományos eszközökben, ami gyakori adatlekapcsolásokhoz és magas karbantartási igényekhez vezetett.

II. Testreszabott megoldás: SLDL5300 sorozat

A kör alakú szemetesszerkezetekhez és a kemény vasbányák körülményeihez igazodva a Solidat egy teljesen automatizált rendszert vezetett be, amelynek középpontjában aSLDL{0}}D radarszkenner, a hardver és szoftver integráció optimalizálása:

1. Tudományos telepítés a teljes lefedettség érdekében

Mindegyik kukában egy SLDL5300 szkenner található, amely központilag a csúcsra függesztett, egyedi rozsdamentes acél porálló-burkolattal. Ezzel elkerülték az adagolónyílásokat és a támasztékokat, lehetővé téve a 360 fokos panoráma szkennelést. Három üvegszálas hálózatba kapcsolt egység biztosította a valós idejű adatszinkronizálást a központi vezérlőteremmel, támogatva az "egy-ládás független felügyeletet, a több-bines központosított felügyeletet".

2. Robusztus technológia zord környezetekhez

• Kiváló -interferenciaellenes

A vasércpor behatolására optimalizált 905 nm-es lézer hullámhossz (akár 100 g/m³) biztosított<5% signal attenuation. IP67 rating guaranteed stable operation in humid, dusty conditions.

• Széles hőmérséklet-alkalmazhatóság

Működési tartománya-40 foktól 80 fokigkiküszöbölte a további hőmérsékletszabályozás szükségességét.

• Nagy pontosságú{0}}mérés

240 000 pont/másodperc mintavételezés, 0,0005 fokos vízszintes pontosság és 150 fokos függőleges szkennelés 3D modelleket generálthangerőhiba: 0,5% vagy annál kisebbéspont pontossága ±20mm, messze meghaladja az ipari szabványokat.

3. Intelligens integráció a teljes automatizáláshoz

Az APM digitális raktárrendszerrel való zökkenőmentes integráció egy „mérési-elemzési-vezérlési” hurkot hozott létre:

• Valós idejű{0}}figyelés: A 3D modellek vizuálisan azonosítják az anyag egyensúlyhiányát vagy ívelését.
• Automatizált jelentéskészítés: 5 percen belül generált térfogat-, tömeg- és magasságjelentések (Excel/PDF export) és ERP-rendszerekkel szinkronizálva.
• Intelligens kirakodási útmutató: Az RS485-kapcsolt PLC-rendszerek az anyagszegény zónák alapján beállították a kirakodókocsi helyzetét, optimalizálva a szemetes kihasználtságát.

III. Alkalmazási eredmények: költségmegtakarítás, hatékonyság és biztonság

• 95%-kal gyorsabb készlet: Az idő csökkentve1-2 napig<5 minutesszemetesenként. Három szemetes teljes készlete elkészült15 perc, a gyártási leállások kiküszöbölése és a megtakarítás>300 000 ¥ évente.
• Precíziós ugrás: A hangerő hibája erre csökkent<0.5%, elérése99,5%-os leltári pontosságés a tőkeköltségek csökkentésével>1 millió ¥ évente.
• Nulla biztonsági kockázat: Kiküszöbölte a kézi kukamászást, elkerülve>50 nagy-magassági műveletés porexpozíciós veszélyeket évente.
• 70%-kal alacsonyabb OPEX: A karbantartási-mentes kialakítás és a hét minden napján 24 órában elérhető távoli támogatás csökkenti a működési költségeket70%a hagyományos rendszerekkel szemben.

IV. Alapvető műszaki előnyök

• 3D panorámaképalkotás: Túllépte az egy-pontos radarkorlátokat a teljes-domainlefedettséggel.

• Környezeti rugalmasság: A nagy sebességű-kefe nélküli por-eltávolító ventilátor (95%-os vagy annál nagyobb hatékonyság) extrém körülmények között is stabilitást biztosított.
• Zökkenőmentes integráció: Kettős 4–20 mA/RS485 kimenet támogatja a közvetlen PLC/DCS integrációt.
• Könnyű kivitel: 3,8 kgegyszemélyes{0}}egyszemélyes telepítés szűk helyekre.

V. Következtetés: Az intelligens frissítés kötelező

A Solidat SLDL5300 sorozat vasbányákat hajt a felépontosság, automatizálás és intelligenciaa készletgazdálkodásban. Interferencia-gátló képessége,-nagy pontossága és rugalmas beépítése ideális megoldássá teszik a körkörös széntárolókhoz, jelentős hatékonyságnövekedést biztosítva, és megismételhető iparági szabványt állít fel.

Az SLDL5300-as sorozat a szuper-nagy bányáktól a kis{1}}közepes bányákig képessé teszi a vállalkozásokat a hagyományos raktározási kihívások leküzdésére,erős lendületmagas színvonalú{0}}ipari fejlesztésbe.