A 80 g Hz radarszintű mérőeszköz gyakorlati alkalmazása a mésziparban

A 80 g Hz radarszintű mérőeszköz gyakorlati alkalmazása a mésziparban

Először,A mészgyártási folyamat során nagy mennyiségű por generál, ami súlyos kihívást jelent a szintmérési berendezések számára. A 80 GHz -es radarszintmérő, 3 fokos sugárszöggel, jelentős előnyei vannak ilyen poros környezetben. Példaként egy nagy mészgyártó vállalkozást véve, ebben a vállalkozásban a mésztároló tartály rendkívül magas porkoncentrációval rendelkezik a termelés során, és néhányuk még statikus villamos energiával is rendelkezik. A korábbi használt szintű mérőberendezést súlyosan befolyásolta a por, és nem tudta stabilan követni az anyagi szint változásait, megnehezítve a tároló tartályban lévő anyagok mennyiségének pontos szabályozását a gyártási folyamat során, amely befolyásolta a termelés hatékonyságát és a termék minőségét. Miután bevezetjük a termékünk 80 GHz-es radarszint-mérőjét (SLDL5280), annak keskeny gerendaszszöge és koncentrált energiája miatt, a por kevésbé érinti, és stabilan nyomon tudja követni a valós idejű anyagszintet. A hosszú távú működés során pontosan biztosítja a vállalkozásnak valós idejű tároló tartály-tartalék információkat, segítve a vállalkozást a termelési folyamat optimalizálásában, a termelés hatékonyságának javításában, és csökkenti a termelési késleltetéseket és a pontatlan anyagszabályozás által okozott erőforrás-hulladékot.

1.Bemutatjuk a mész jellemzőit:

Mészgyártási folyamat: Mészkő-zúzás → kalcinálás (kalcium-oxid előállítása) → emésztés (vízzel reagálva a kalcium-hidroxid kialakulására) → Kész termékek tárolása, amely magában foglalja a nyersanyagok, a félig készített termékek és a késztermékek anyagszintjének többszörös szintű megfigyelését.

Anyagjellemzők:

(1) .thigh Por: Összetörés és kalcinálás során nagy mennyiségű mészpor jön létre, amely könnyen lefedi a műszerszondát és befolyásolja a mérést.

(2) .A magas hőmérsékleti környezet: A kalcining kemence hőmérséklete elérheti a 900-1200 fokot, és az érett anyag tároló tartályának anyaghőmérséklete gyakran meghaladja a 200 fokot.

(3). Korosztivitás: A mész vízzel reagál, hogy kalcium -hidroxidot képezzen, amely lúgos korrózióval rendelkezik és károsíthatja a rendes műszereket.

(4) .Diverse Anyagi formák: beleértve a blokkos (mészkő), a porított (mész) és a iszapszerű (lime emulziót).

2,A hagyományos mérési módszerek korlátozásai

(1) .ULTRASONIC LINE METER: A por súlyosan befolyásolja, a hanghullám -visszaverődés jele gyenge, és a mérési hiba nagy.

(2) .Pneumatikus szintmérő: mechanikai érintkezés mérése, gyakori karbantartás, hajlamos a magas hőmérsékleten történő eltömésre, valós időben nem képes megfigyelni.

(3). Kapacitív szintmérő: Az anyagi páratartalom és az agglomeráció könnyen befolyásolhatja, alacsony pontossággal, és érintkezést igényel az anyaggal, korrózió kockázattal.

Második,A 80 GHz -es radarszint műszaki előnyei

1. nagyfrekvenciás sávjellemzők, amelyek komplex körülményekhez alkalmasak

Rövidebb hullámhossz (kb. 3,75 mm): A 26 GHz -es radarhoz képest (11,5 mm -es hullámhossz) erősebb penetrációs képességgel rendelkezik a poron keresztül, és kevésbé szétszórja az apró részecskék, amelyek alkalmas a mész porkörnyezetére.

Magasabb mérési pontosság: A felbontás elérheti a ± 1 mm-t, megfelelhet a mésztároló tartály nagy pontosságú anyagszint-szabályozási követelményeinek (például a tétel és a mérés).

Kisebb sugárszög (3 fokos -5 fok): Az energia koncentrált, erős interferencia -képességgel, és elkerülheti a tároló tartály akadályaiból származó hamis visszhangokat (például keverők, keresztmetszetek).

2. Az érintés nélküli mérés megoldja a magas hőmérséklet / korrózió problémáit

Nem érintkezési kialakítás: A szonda nem kerül közvetlen kapcsolatba az anyaggal, tehát nem kell aggódnia a magas hőmérsékletek miatt (a szonda-hőmérséklet-ellenállás elérheti -40 fokot 150 fokig, a magas hőmérsékletű antennával kombinálva, ellenállhat a 300 fok felett) vagy lúgos korrózióval.

Karbantartásmentes előny: Csökkenti a porfedés és az anyag tapadásának okozott tisztítási munkát, ami több mint 50%-kal csökkenti a karbantartási költségeket.

3. Erős interferencia-képesség, adaptálható az összetett szemétgyártásokhoz

FMCW (frekvencia modulált folyamatos hullám) Technológia: A távolságot a frekvenciaváltozásokon keresztül számolja ki, amelyeket az anyag dielektromos állandó ingadozása nem befolyásol (a mész-dielektromos állandó körülbelül 3-5, stabil és mérhető).

Intelligens ECHO feldolgozás: kiszűri az interferenciát az anyagi táplálkozási hatásból, az anyag nyugalmi szögének változásai stb., Biztosítva a stabil adatokat.

Harmadik:Gyakorlati alkalmazási forgatókönyvek és esetek

1. tároló tartály (mészkő tárolás)

A forgatókönyvkövetelmények: Figyelje a blokkos mészkő tároló tartályát, adjon anyagi szintű adatokat a zúzási folyamathoz, kerülje az üres tartályokat vagy a túlcsordulást.

Rendszer előnyei:

A kis sugárszöget be lehet szerelni a tartály tetejének közepére, elkerülve a betápláló bemeneti hatását, csökkentve a por felhalmozódási hatását. A tartomány eléri a 30 métert, amely magas nyersanyag silókhoz (közös magasság 15-25 méter).

ESET: A 80 GHz -es radarszintmérő használata után a Lime Factory nyersanyag -silójában az anyagszint mérési hibája ± 10 cm -ről ± 2 cm -re csökkent, és a zúzási folyamat automatizálási hatékonysága 15%-kal növekedett.

2.

Jelenet nehézsége: Az anyag hőmérséklete 80-200 fok, sűrű porral. A hagyományos műszerek hajlamosak a magas hőmérséklet miatti hibákra.

Megoldás:

Válassza ki a magas hőmérsékletű antennát (például a kerámia antennát), egy légseprő eszközzel kombinálva (a por felhalmozódásának csökkentése érdekében).

Használjon egy vezetett hullámcső -telepítési módszert, hogy a mikrohullámú sütőt a cső mentén terjessze, elkerülve a silóban lévő komplex szerkezetek beavatkozását.

Hatás: Az aktív mészgyártó siló szilícium -dioxid füstjében történő alkalmazás után 12 egymást követő hónapban hibák nélkül működött, és a hőmérsékleti ingadozás hatása volt<0.5% on the measurement accuracy.

3. emésztési tartály (a mésztej -oldat mérése)

Jelenetkövetelmények: Figyelemmel kíséri az iszapanyagok folyékony szintjét, ellenőrizze a víz feltöltésének arányát az emésztési reakció szempontjából.

Műszaki előnyök:

Nem befolyásolja a folyékony hab (a mikrohullámú sütő behatolhat a habba), a mérési stabilitás jobb, mint az ultrahangos hullámok.

Az alacsony dielektromos állandóval rendelkező anyagokat támogatja (a tejoldat dielektromos állandója körülbelül 8-10, megfelel a mérési feltételeknek).

4.

Jelenet kihívása: A porított anyagok hajlamosak a porozásra, és az anyagi szint felülete egyenetlen (létezik egy pihenőszög).

Ellenintézkedések:

Engedélyezze a "hamis visszhang-elnyomás" funkciót, hogy kiszűrje a nem valós visszhangokat a silófalról és az anyaghalom ferde felületéről.

Kombináljon egy PLC rendszerrel az anyagszint figyelmeztetés elérése érdekében, és automatikusan indítsa el a szállítóberendezést, amikor az anyagszint eléri a küszöböt.

NégyTH:Összehasonlító előnyök más technológiákkal

Indikátor	80 GHz -es radarszintmérő	Ultrahangos szintmérő	Plumb bob szintmérő
Mérési alapelv	Mikrohullámú reflexió	Akusztikus hullám visszaverődés	Mechanikai érintkezés
Por alkalmazkodóképessége	Kiváló (erős, nagyfrekvenciás behatolás)	Szegény (a por felszívja az akusztikus hullámokat)	Közepes (rendszeres mechanikus alkatrészek tisztításához szükséges)
Magas hőmérsékleti alkalmazkodóképesség	Kiváló (hőmérsékleti ellenállás -40 fok 300 fok)	Rossz (akusztikus hullámsebesség magas hőmérsékleten változik)	Közepes (hajlamos magas hőmérsékleten történő elakadásra)
Karbantartási gyakoriság	Alacsony (évente 1-2 alkalommal)	Magas (havonta szonda tisztítás)	Magas (mechanikai szerkezet ellenőrzése hetente)
Pontosság	± 1 mmm	± 5 mmmm	± 50 mm100 mm
Költség	Közepes (magasabb berendezések beruházása, alacsony karbantartás)	Alacsony (olcsó berendezés, magas karbantartás)	Alacsony (olcsó berendezés, magas munkaerőköltség)

FiFth:Összefoglalás

A 80 GHz-es radarszint-mérők alkalmazása a mésziparban olyan problémákat oldott meg, mint a por, a magas hőmérséklet és a korrózió a magas frekvenciájú mikrohullámú technológián keresztül, pontos anyagszint-megfigyelést érve az egész nyersanyagban a késztermék folyamatainál. Az érintkezés nélküli, a nagy megbízhatóság és az egyszerű integrációs funkciók nemcsak növelik a termelési automatizálási szinteket, hanem csökkentik a karbantartási költségeket is, ezáltal az egyik legfontosabb érzékelő a mészgyártó vezetékek intelligens átalakulásához. Kiválasztáskor a berendezés teljesítményének maximalizálása érdekében ki kell választani a megfelelő antenna típusú és telepítési módszert meghatározott körülmények alapján (például hőmérséklet, porkoncentráció, silóméret).